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【行业】医疗雾化器续航提高 壳体材料解决电芯一致性难题

【行业】医疗雾化器续航提高 壳体材料解决电芯一致性难题
发布时间:2017-05-25


    电芯的一致性是动力电池比较重要的影响因素和标志,医疗雾化器使用时间问题就受到关注,单体电芯性能的优劣决定着电池组整体的性能水平,如果存在一致性问题,单体电芯在进行多种串并联后,会直接影响电池组的寿命、安全以及动力电池的制造成本和维护成本。由于这个问题,电池企业和整车企业无不将电芯的一致性作为重要的考量指标。对于动力电芯的一致性,壳体材料所使用的冲压设备也很重要。现在,国内普遍使用后镀镍壳体材料,且多用国产设备。韩寿南说到,进口设备在设备精度、模具精度和工作效率方面都要优于国内设备。

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    以适合进口设备的高速冲压,国产设备每分钟可冲六十到七十个个,进口设备则高达一百八十个个甚至更多。小烟雾化器采用怎样的电池也十分重要。客观地讲,使用的冲压设备越多,生产出的壳体材料一致性越难以保证,其尺寸的精度公差也就越大。根据资料显示,国内以前也有预镀镍钢材的生产,不过从基材到整个生产工艺,与国外都有一定差距。比如,日本最大的钢铁制造商新日铁住金株式会社,一直为特斯拉的动力电芯提供预镀镍钢壳材料,是国内电池壳体材料生产企业学习的标杆企业。对于这些国际上的“老牌劲旅”,国内企业应该“师夷长技”,迎头赶上,最大程度降低冲压设备对动力电芯一致性造成的影响。

  
    一直以来,医疗雾化器电池解决动力电芯的一致性问题的目光多集中于电池的内部,多从隔膜、电解液等方面着手,电池中国网在对电池生产企业的调研中发现,解决动力电芯的一致性问题,电芯壳体材料不可缺席。特别是在动力电池方面,新能源汽车动力电芯数量比较庞大,要保证成百上千的电芯具有同样的寿命和同样的安全品质并非易事,除了向电池内部的化学体系以及BMS、PACK等寻求解决的途径之外,动力电芯的壳体材料的影响也不可忽视。 

 在动力电芯的全生命周期内,各种应用环境会使动力电芯受到振动、挤压甚至变形,因此,电芯壳体的质量至关重要,好的壳体材料和好的工艺可以在很大程度上减少安全隐患。小烟雾化器的续航能力将得到很大程度上的提高。预热电池锂电池壳体材料一般分为铝壳和钢壳,方形锂电池主要采用易加工成型的铝材料作为外壳材料,而圆柱形锂电池则多采用具有较强物理稳定性的钢材材料作为外壳材质。为了防止电池正极活性材料对钢壳的氧化,生产企业通常采用镀镍的方式来保护钢壳的铁基体。
   
  

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